數(shù)控加工中避免工件的變形非常重要。大部分工件變形后都會報廢，不僅會降低企業(yè)的經(jīng)濟效益，在變形時還可能會發(fā)生安全事故。因此，避免工件的變形是很有必要的。模具精雕機廠家鑫騰輝數(shù)控為您介紹數(shù)控精雕機工件變形怎么辦。
1、數(shù)控加工中工件變形的原因
①外力作用下引起的彈性變形
在數(shù)控加工中工件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些工件的內(nèi)部構造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對工件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易導致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使工件在進行固定時兩側的受力不均勻，導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)工件變形。三是在加工過程中工件的定位不合理，使工件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起工件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫儯颊f明外力作用對數(shù)控工件加工質(zhì)量的影響。

②熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題
對于薄片類的數(shù)控工件，由于其長徑非常大，在對其進行熱處理后容易出現(xiàn)草帽彎曲的狀況。一方面會出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使工件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。這些變形問題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的工件內(nèi)應力發(fā)生了變化，還有操作人員的專業(yè)知識不扎實，不太了解工件的結構穩(wěn)定性，從而增大了工件變形的概率。
2、改進措施
在實際的工件加工中，導致工件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作需要，制定改進措施。
①提升毛坯質(zhì)量
在各種設備的具體操作過程中，提升毛胚的質(zhì)量是防止工件變形的保證，以便加工好的工件符合工件的具體標準要求，為后期工件的使用提供保證。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量，對存在問題的毛胚，要及時更換，避免出現(xiàn)不必要的問題。同時，操作人員需要結合設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經(jīng)過加工后的工件質(zhì)量和安全性達到標準要求，進而延長工件的使用壽命。

②增加工件剛度，防止過大變形
在數(shù)控工件加工中，工件的安全性能受到很多客觀因素的影響。尤其是在工件進行熱處理后，由于應力收縮現(xiàn)象，會導致工件變形。因此，為了防止變形現(xiàn)象的產(chǎn)生，技術人員需要選擇合適的限熱型處理方式，進而以改變工件剛度。這需要結合工件的性能，運用合適的限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性。即使在熱處理之后，也不會出現(xiàn)明顯變形。
③使用專用夾具，減少裝夾變形
在數(shù)控工件加工過程中，對精細化的要求非常嚴格。針對不同工件，選用不同的專用工裝，可以使工件在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，全面檢查固定工件，對照圖紙，檢查數(shù)控工件的位置是否正確，以減少裝夾變形。
④修整加工
工件在經(jīng)過熱處理后很容易出現(xiàn)變形問題，這就需要采取措施來保證工件的安全性能。在數(shù)控工件加工完成并自然變形后，要運用專業(yè)的工具進行修整。在對加工后的工件進行修整加工時，需要按照行業(yè)的標準要求進行，以確保工件質(zhì)量，延長其使用壽命。這種方法在工件變形后進行最為有效。如果工件經(jīng)過熱處理后變形，則可以在淬火之后進行回火。因為淬火之后在工件中會存在殘余奧氏體，這些物質(zhì)在室溫下進而轉化為馬氏體，然后物體就會膨脹。在加工工件時要認真對待每一個細節(jié)，這樣就可以降低工件變形的概率，把握好圖紙上的設計理念，根據(jù)生產(chǎn)要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準，提高經(jīng)濟效益和工作效率，從而確保數(shù)控工件加工的質(zhì)量。

⑤減小夾緊力的措施
在加工剛性差的工件時，需要采取一些措施增加工件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和工件之間的接觸面積，根據(jù)工件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類工件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較強的部位。而對長軸類的數(shù)控工件，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的工件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類工件時，夾具的設計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止工件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問題。
⑥減小切削力
在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。可以盡量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁工件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據(jù)不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°最佳；若用硬質(zhì)合金刀具，則前角為5°～20°最好。
導致工件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重數(shù)控加工的每一個細節(jié)，不斷完善生產(chǎn)過程，爭取把經(jīng)濟損失降到最低，以保證數(shù)控設備穩(wěn)定工作，實現(xiàn)數(shù)控加工的高質(zhì)量、高效率目標，從而促使數(shù)控加工行業(yè)具有一個更好的發(fā)展前景和更廣闊的市場。
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