現(xiàn)代陶瓷材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)異性能，適合于制作普通金屬材料無(wú)法滿足要求的特殊機(jī)械零件，應(yīng)用的領(lǐng)域也是非常的廣泛。陶瓷材料的生產(chǎn)工藝使得陶瓷材料難以保證機(jī)器零件的精度。因此用陶瓷材料制作機(jī)械零件，仍必須進(jìn)行機(jī)械加工，才能達(dá)到要求的尺寸精度和形位公差。這就誕生了專門加工陶瓷材料的數(shù)控精雕機(jī)，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床已經(jīng)有多年的經(jīng)驗(yàn)，專門開發(fā)了一款可以快速加工陶瓷材料的數(shù)控精雕機(jī)，經(jīng)過(guò)自身的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，可以加工的材料眾多，氧化鋯，氧化鋁，碳化硅，氮化硅等各種先進(jìn)陶瓷都是可以進(jìn)行機(jī)械加工的，開槽，打孔，甚至是磨牙攻牙都不成問(wèn)題，陶瓷材料切削加工專用數(shù)控精雕機(jī)價(jià)格咨詢電話：136_998_99025。
  陶瓷材料的推廣使用，在一定程度上取決于其機(jī)械加工的技術(shù)水平。陶瓷材料的機(jī)械加工特點(diǎn)陶瓷材料具有高脆性、低斷裂韌性，材料彈性極限與強(qiáng)度非常接近，機(jī)械加丁效率低、刀具磨損快、成本高，難以完成形狀復(fù)雜、尺寸精度高、表面粗糙度低的零件加工。而多數(shù)陶瓷材料的導(dǎo)電性不良，電加工方法也受到限制。

氧化鋯陶瓷精雕機(jī)特點(diǎn)：

?針對(duì)氧化鋯質(zhì)硬、耐磨的特點(diǎn)，優(yōu)化機(jī)床設(shè)計(jì)，強(qiáng)化機(jī)床穩(wěn)定性。

?3區(qū)分離設(shè)計(jì)，將加工區(qū)域、電器區(qū)域、維修區(qū)域分離出來(lái)，更有效隔離陶瓷粉塵。

?雙層防護(hù)，Y軸采用不銹鋼防護(hù)板以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計(jì)，有效防范陶瓷粉塵侵?jǐn)_。

?轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機(jī)床功能：

自動(dòng)換刀系統(tǒng)：采用最新高效伺服刀庫(kù)，可同時(shí)容納12把刀，自動(dòng)換刀減少人力。

精密自動(dòng)對(duì)刀：具有自動(dòng)對(duì)刀功能的精密對(duì)刀器，相比人工對(duì)刀效率更高、速度更快。

自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)：自本系統(tǒng)功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實(shí)用功能，當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到使用壽命時(shí)自動(dòng)報(bào)警，讓您在加工碳化硅時(shí)更安心。

產(chǎn)品實(shí)拍圖：

陶瓷精雕機(jī)的拓展閱讀：

氧化鋯陶瓷是一種質(zhì)地堅(jiān)硬且脆性極高的工業(yè)特種陶瓷，純凈的氧化鋯呈現(xiàn)為白色，含有其他成分或者雜質(zhì)的則會(huì)呈現(xiàn)出黃、灰等色。在常壓下純凈的氧化鋯一共有三種狀態(tài)的晶體存在，分別為：?jiǎn)涡?、四方、立方。由于氧化鋯較為特殊的物理特性，加工時(shí)要有別于金屬材料。目前常見的氧化鋯加工設(shè)備包括：陶瓷精雕機(jī)、內(nèi)圓磨、外圓磨、沖子機(jī)等等。這些設(shè)備通常都配合在一起使用，已達(dá)到最佳的效果。

      氧化鋯陶瓷精雕機(jī)主要用于對(duì)氧化鋯等超硬材質(zhì)的磨削，以達(dá)到精密成型的目的。氧化鋯陶瓷精雕機(jī)運(yùn)用目前先進(jìn)的機(jī)床設(shè)計(jì)理念，將機(jī)床劃分為多個(gè)獨(dú)立區(qū)域，令加工更高效、維護(hù)更便捷、使用更舒心。該款機(jī)型可根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行二次開發(fā)，可選擇多種智能附件，如：CCD相機(jī)、在線探頭、吸塵器等。

氧化鋯陶瓷精雕機(jī)目前主要的應(yīng)用范圍有：陶瓷手機(jī)背板、智能穿戴設(shè)備、陶瓷泵芯、陶瓷表殼等等領(lǐng)域的精密加工。它的出現(xiàn)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)CNC機(jī)床剛性差、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、防護(hù)等級(jí)低等問(wèn)題。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機(jī)械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號(hào)

網(wǎng)址：www.wqsb.com.cn

  陶瓷和金屬的切削加工過(guò)程存在顯著差異，在切削加工的開始階段，短時(shí)間內(nèi)刀具的磨損量迅速增大，加工持續(xù)時(shí)間短；后期階段刀具的磨損量變化不大，是切削加工的主要階段。陶瓷材料的機(jī)械加工難度大，工藝稍有偏差就可能產(chǎn)生裂紋和燒傷，引起零件表面層組織的破壞，加工中極易發(fā)生崩裂小豁口即崩豁。
3主要機(jī)械加工方法及其技術(shù)要點(diǎn)陶瓷材料現(xiàn)有的加工方法主要有機(jī)械加工、電加工、化學(xué)加工、超聲波加工、激光加工和復(fù)合加工等，機(jī)械加工是其的傳統(tǒng)加工技術(shù)，也是應(yīng)用范圍最廣的加工方法。
3．1車削加工車削是機(jī)械加工的基本方法，由于陶瓷材料的硬度高、脆性大，車削難以保證零件的精度要求，而且加工效率低。所以，實(shí)際生產(chǎn)中陶瓷零件車削加工應(yīng)用并不普遍。刀具的角度設(shè)計(jì)非常重要，切削液的選擇，切削速度、進(jìn)給量等工藝參數(shù)的優(yōu)化，也是陶瓷材料車削加工的關(guān)鍵。
3．1．173具精精陶瓷零件車削采用金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)合金鋼等超硬刀具。如果采用金剛石刀具，粗車時(shí)可以采用多晶金剛石刀具，精車時(shí)則必須采用天然單晶金剛石刀具。硬質(zhì)合金刀具的硬度高，在lO00~C高溫下仍能保持常溫硬度，而且耐磨損、耐腐蝕，制造工藝成熟、價(jià)格低。通過(guò)正確設(shè)計(jì)刀具角度、合理選擇切削參數(shù)，可以彌補(bǔ)其韌性差、抗振f生差的缺陷。實(shí)踐證明，采用硬質(zhì)合金刀具，零件質(zhì)量好、成本低，因此陶瓷零件車削選用硬質(zhì)合金刀具較多。
3．1．2刀具角度陶瓷材料加工時(shí)，零件及刀具材料脆性大、抗彎強(qiáng)度低，切屑呈粉末狀且變形小，切屑不會(huì)劃傷已加工表面，切削力集中在刀具刃口附近。為了提高刀具的強(qiáng)度、保護(hù)切削刃，應(yīng)選取較小的正值前角、后角及刃傾角A。在加工工藝系統(tǒng)的剛度允許下，為改善刀頭的散熱條件、提高刀頭強(qiáng)度，減小零件表面粗糙度，應(yīng)選取較小的正值主偏角、副偏角和較大的刀尖圓弧半徑。兼顧刀具壽命、加工質(zhì)量、不崩裂，切削正交試驗(yàn)結(jié)果，車削陶瓷用硬質(zhì)合金刀具幾何參數(shù)參考值：前角、后角Ot、主偏角、副偏角、刃傾角A、刀尖圓弧半徑分別為(o-5)。、(5—7)。、(5—8o、5。、(0-2o、(3-5)mm。粗車外圓時(shí)，刀具前角取值(一3～0)。；精車外圓時(shí)，刀具前角IRiR,I,正值，取值略微增大為(02)。。精車時(shí)刀具的使用壽命比粗車時(shí)短。
3．1．3車削用量在選擇上述刀具參數(shù)下，為了提高加工生產(chǎn)率、刀具壽命和加工質(zhì)量，防止零件發(fā)生脆f生斷裂，運(yùn)用切削正交試驗(yàn)，可以得到優(yōu)化的車削用量三要素為：切削速度=(100～120)m／rain、背吃刀量(0．3～0．5)mm、進(jìn)給量f=-o．06mm／r。
3．1．4崩豁的防止陶瓷在車削加工中容易發(fā)生崩豁，解決方法可采用變壓應(yīng)力切削，也可在零件加工部位終端局部加熱如激光預(yù)熱車削，或采用化學(xué)軟化處理等方法來(lái)增加材料塑性。3．2磨削加工陶瓷材料精加工主要采用磨削方法，砂輪一般選用金剛石砂輪。砂輪磨粒切入工件時(shí)，磨粒切削刃前方的材料受到擠壓，當(dāng)壓力值超過(guò)陶瓷材料承受極限時(shí)被壓潰形成碎屑；同時(shí)，磨粒切人工件時(shí)，由于壓應(yīng)力和摩擦熱的作用，磨粒下方的材料會(huì)產(chǎn)生局部塑l生流動(dòng)形成變形層，當(dāng)磨粒劃過(guò)后，由于應(yīng)力的消失，引起變形層從工件上脫離形成切屑。在磨削加工中切屑不易排除，加工效率低，砂輪磨損嚴(yán)重，加工成本高嗍。
3-2．1砂輪磨削陶瓷材料時(shí)，法向磨削力大于切向磨削力(5-10)倍，用砂輪端面磨削時(shí)可大(20～30)倍。磨床要有足夠的剛性，砂輪與工件之間的壓力要超過(guò)臨界壓力值(2—5)MPa才能保證正常的磨削。金剛石磨粒的大小是影響陶瓷加工表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素。磨粒越小加工表面粗糙度越低，但砂輪的磨削比降低。磨削陶瓷時(shí)所用的金剛石磨粉的粒度為：粗磨(0．25-0．125)mm(60～120)，半精磨(0．125-0．9)ram(120一mo)。精磨(0．0,"／5--0,04)mm241Y—W40。
3．2．2切削用量和冷卻液的選擇通常砂輪速度選用(15—25)m／s(金屬結(jié)合劑)或(20～30)m／s(樹脂結(jié)合劑。工件送給速度1．15m／min，吃刀量為(1—2)m。磨削時(shí)應(yīng)使用水溶性乳化液或低粘度的油類切削液，采用切削液不僅可以沖走磨屑，而且可以降低磨削溫度、提高加工質(zhì)量，防止粉狀切屑或磨粒殘留在工件上劃傷零件表面和砂輪磨損。
3．3研磨和拋光研磨和拋光加工通過(guò)研具和工件之間的機(jī)械摩擦或機(jī)械化學(xué)作用去除材料的余量，使工件表面產(chǎn)生微小龜裂，逐漸擴(kuò)展并從零件母體材料上分離，達(dá)到零件所要求的尺寸精度、表面粗糙度。選用細(xì)粒度、軟研具、低研磨壓力、較低的研磨速度，零件可獲得較好的尺寸精度和表面粗糙度，但加工效率較低超精密研磨和拋光時(shí)，所用磨粒的直徑一般在幾微米以下。為防止被加工件的氧化或研磨液中的雜質(zhì)引起零件表面劃傷，通常使用蒸餾水或去離子水。研磨盤的主軸應(yīng)有高的回轉(zhuǎn)精度和剛度，轉(zhuǎn)速不宜太高，以免振動(dòng)對(duì)零件的加工表面產(chǎn)生不利影響。化學(xué)機(jī)械研磨和拋光時(shí)，同時(shí)有化學(xué)反應(yīng)和水合反應(yīng)，所以比純機(jī)械研磨和拋光的加工效率高。
3．4鉆削陶瓷的鉆削，尤其帶有螺紋的孔加工是陶瓷材料加工要求極高的工藝。目前，陶瓷機(jī)械鉆削方法只能加工幾毫米的孔，微小孔需采用電加工、超聲波、激光加工或者復(fù)合加工的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果是加工套類工件，選用合適的內(nèi)圓磨床和砂輪進(jìn)行加工即可。但是一些大型、長(zhǎng)方形、板狀或外形不規(guī)則的工件，如果需要鉆孔或擴(kuò)孔就比較困難，必須采用電鍍金剛石鉆頭。3．4．1電鍍金剛石鉆頭的選用電鍍金剛石鉆頭是一種新型的鉆孔刀具，速度快、精度高，深孔、盲孔均可加工，鉆頭稍加改造就可以擴(kuò)孔、修孔，在石英陶瓷和氧化鋁陶瓷零件匕鉆孔、擴(kuò)孔、修孔的加工效果非常好。這種鉆頭價(jià)格低，操作方便。其直徑根據(jù)加工孔的直徑留出電鍍層的厚度即可，磨料的粒度按照孔的具體情況選取，一般選(8o-18o)#，電鍍基體的壁厚一般選用(0．5—2)ram，有效長(zhǎng)度根據(jù)孔的深度而定。
3．4．2冷卻方法電鍍金剛石鉆頭加工時(shí)必須較好的冷卻。因?yàn)樘沾刹牧系挠捕确浅８?，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如果冷卻條件不好，刀具溫度升高很快，稍不注意就會(huì)燒毀鉆頭。果孔的深度不大，一般進(jìn)行外冷卻，先在鉆頭的基體上鉆上許多小孔，工作時(shí)直接將切削液澆到鉆頭上，既能冷卻鉆頭的外面，也能通過(guò)小孔流到鉆頭的里面使鉆頭得到充分的冷卻。如果加工深孔，應(yīng)該在鉆頭的基體內(nèi)設(shè)一通孔，冷卻液通過(guò)鉆頭上部壓進(jìn)去，從鉆頭的內(nèi)部流到切削刃底部，再經(jīng)底部流到鉆頭外面，使鉆頭得到充分的冷卻。
3．5復(fù)合加工采用單獨(dú)的機(jī)械加工方法，或單一的電加工、化學(xué)加工、超聲波加工、激光加工等特種加工方法，都難以圓滿達(dá)到陶瓷的加工要求，隨著陶瓷加工理論研究的深入和加工新技術(shù)的成熟，綜合運(yùn)用機(jī)械加工及先進(jìn)的電火花、超聲波、激光、微波等相復(fù)合的加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)陶瓷零件的優(yōu)質(zhì)高效低耗加工，是工程陶瓷材料加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。4結(jié)束語(yǔ)由于陶瓷的機(jī)械加工性能差，所以研究陶瓷零件的機(jī)械切削加工，對(duì)陶瓷在工程中的廣泛應(yīng)用起著十分重要的作用。研究開發(fā)效率高、質(zhì)量好、成本低的陶瓷材料加工技術(shù)，成為機(jī)械加工行業(yè)的熱門。將新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用到陶瓷加工，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新陶瓷材料常規(guī)加工技術(shù)，是陶瓷機(jī)械加工努力的方向。