特種陶瓷材料一般指的是一類性能優異的陶瓷材料，常見的有氧化鋯，氧化鋁，碳化硅氮化硅等，以及各種比較高端的符合材料，就拿這種碳化硅材料來說吧，硬度非常高，應用廣泛，就是加工起來比較的困難，尤其是最后一步的成型之后的精密加工，沒有專業的數控機床根本做不了，鑫騰輝數控專門針對材料材料的各種特征設計生產了陶瓷精雕機，可以快速的加工各種陶瓷材料，跟行業內的同類型的機床相比，不僅可以加工效率有大幅度的提升，機床的使用壽命也有極大的延長，特種陶瓷加工專用精雕機價格咨詢電話136_998_99025。
  碳化硅是一種人造材料，Sic是以共價鍵為主的共價化合物，由于碳和硅兩元素在形成sic晶體時，它的基本單元是四面體，所有SiC均由SiC四面體堆積而成，所不同的只是平行結合和反平行結合，從而形成具有金剛石結構的SiC。SiC的硬度相當高，僅次于幾種超硬材料，高于剛玉而名列普通磨料的前茅，莫氏刻痕硬度為9．2，克氏顯微硬度為2200～2800kg／mm。(負荷lOOg)。SiC的熱態硬度雖然隨著溫度的升高而下降，但仍比剛玉的硬度大很多。碳化硅的機械強度高于剛玉，如SiC的抗壓強度為224MPa，剛玉為75．7MPa；SiC的抗彎強度為15．5MPa，剛玉則為8．72MPa。SiC顆粒的韌性，通常是用一定數量某種粒度Sic顆粒在型模子中，施加規定壓力之后未被壓碎的顆粒所占百分率來反映的，它受顆粒形狀等許多因素的影響。

碳化硅陶瓷精雕機特點：

?針對碳化硅陶瓷的加工難點，優化機床結構，增強機床剛性。

?全密閉分區設計，陶瓷磨削加工區和電器組件區分離，更好清理更好保護機床。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統：具備自動換刀功能，實現快速換刀，提升加工效率。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

自主研發智能控制系統：自本系統功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能，當刀具達到使用壽命時自動報警，讓您在加工碳化硅時更安心。

產品實拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機是一款針對碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設計的一種新型cnc機床。根據碳化硅的加工特點，我們選用了轉速在每分鐘24000轉的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩，同時又能避免因轉速過高而造成的刀具過度損耗的弊端。

聯系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯系人：許先生

聯系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮犀牛陂村瓦窯街35號

網址：www.wqsb.com.cn

  碳化硅的應用現在已經逐漸的廣泛起來了
  碳化硅陶瓷球精密球是圓度儀、陀螺、軸承和精密測量中的重要元件，并常作為精密測量的基準，在精密設備和精密加工中具有十分重要的地位。精密球目前主要采用金屬材料，但存在耐磨損性能較差、受溫度影響變形較大等問題。而陶瓷球以其重量輕、硬度高、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數小等優點，已廣泛地應用于精密軸承等零部件中…。陶瓷球與現在使用廣泛的金屬球相比，具有以下優點：強度高、剛性好；硬度大，耐磨損；密度小；耐高溫，熱膨脹系數小；耐腐蝕。
  碳化硅用做耐火材料國外將碳化硅用作耐火材料的數量大于用作磨料。我國亦在不斷擴大這方面的應用，根據國外廠商的習慣，耐火材料黑色碳化硅通常分為3種牌號：①高級耐火材料黑碳化硅。這種牌號的化學成分要求與磨料用黑色碳化硅完全相同，主要用以制造高級碳化硅制品，如重結晶碳化硅制品、燃氣輪機構件、噴嘴、氮化硅結合碳化硅制件、高爐高溫區襯材、高溫窯爐構件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等。②二級耐火材料黑色碳化硅，含碳化硅大于90％。主要用于制造耐中等高溫的窯爐構件，如馬弗爐爐襯材料等。這些構件除利用碳化硅的耐熱性、導熱性外，在很多場合還兼用它的化學穩定性。③低品位耐火材料黑色碳化硅，其碳化硅含量要求大于83％，主要用于出鐵槽、鐵水包，煉鋅業和海綿鐵制造業等的內襯。
   碳化硅基復合材料由于陶瓷材料固有脆性，限制了其在宇航等高技術領域的應用，因此對碳化硅材料的增韌研究倍加重視；采用連續及其織物和編織體增韌，不僅可提高陶瓷材料的韌性，而且可不同程度地提高材料的強度和模量，近年來，世界技術先進的國家在連續纖維增強陶瓷基復合材料(cFccs)應用研究方面進行了大量工作，已開發和應用了多種耐高溫、高強度陶瓷纖維，如各種碳化硅纖維、碳纖維和氧化鋁纖維，進行了siC、Si…N、A1。0、BN和ZrO。等多種陶瓷基體的應用研究[1其中碳化硅基復合材料(SiC—CMC)以其高韌性、高強度和優異的抗氧化性能等在宇航領域的高溫熱結構方面得到了廣泛的應用。
   面相將來碳化硅的發展方向SiC陶瓷在石油、化工、汽車、機械和宇航等領域中的應用范圍越來越廣泛，與此同時，我們還看到多孔陶瓷的研究與應用中存在著許多問題，如難以制備納米級微孔學術交。SiC陶瓷、孔徑大小與形狀分布難于精確控制、新制備工藝生產成本高并且難以大規模批量化生產等問題。針對以上問題，需加強對多孔siC陶瓷孔徑尺寸與分布的研究，做到定量的控制多孔陶瓷的孔徑尺寸與分布，這是不論傳統制備工藝和新工藝都需要解決的問題。在此基礎上，還需進一步的降低生產成本，簡化生產工藝，提高產品質量，推進先進多sic陶瓷的產業化與規模化