毛刺，在金屬加工過程中無處不在。不論你采用多么高級的精密設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。去毛刺已經(jīng)成為金屬加工的一個必要的過程，毛刺主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在毛刺的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。鑫騰輝數(shù)控熟悉各種數(shù)控加工金屬的方法為您介紹幾個你還不知道的金屬加工去毛刺方法。

   一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：1. 粗級（硬接觸）屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。2. 普通級（柔軟接觸）屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。3. 精密級（柔性接觸）屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動加工等。4. 超精密級（精密接觸）屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
   電解液去毛刺是我們常見，也是常用的一種方法，電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法， 它可去除機(jī)械加工，磨削加工及沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。  

當(dāng)然除了電解去除毛刺，還有下面幾種特種去除毛刺方法，下面介紹的這幾種方法就比較的科幻了，肯定有一兩種您沒有聽說過的：
1. 磨粒流去毛刺 磨料流加工技術(shù)(AFM)是國外70年代末發(fā)展起來的一項(xiàng)精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺，但是對于小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。
2. 磁力研磨去毛刺  此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機(jī)理和應(yīng)用作廠深入研究。
磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動時，工件與磨料發(fā)生相對運(yùn)動，磨料刷就對工件表面進(jìn)行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進(jìn)行研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

3. 熱能去毛刺 熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃后產(chǎn)生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃?xì)夂脱鯕馔ㄈ胍粋€密閉的容器內(nèi)，經(jīng)火花塞點(diǎn)火， 使混合氣在瞬時內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經(jīng)過燃爆燃燒后， 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。
4. 密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺 密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機(jī)的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5～15分鐘內(nèi)同時完成。
   針對不同的加工需要，我們可以選擇不同的加工方式，但是加工廠里的老板最應(yīng)該考慮的是這種去毛刺的方法是不是能普遍的使用，這種方法能不能為加工廠里帶來效益。鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控精雕機(jī)，加工中心，等各種數(shù)控設(shè)備，歡迎您電話聯(lián)系 139-234-13250 。