石墨材料的各種性能優勢非常明顯，尤其是在做電極，做模具的時候，優勢非常大，石墨屬于非均質結構的脆性材料，石墨切削加工是通過石墨材料的脆性斷裂生成不連續的切屑顆粒或粉末來實現的。石墨加工工藝的探索已經成了一個重要的課題，鑫騰輝數控專業各種型號的石墨精雕機，為大家分享石墨精雕機石墨切削加工工藝、石墨精雕機價格咨詢電話：136_998_99025。
  針對石墨材料的切削機理，國內外學者做了大量研究，國外學者認為石墨切屑形成過程大致是在刀具切削刃與工件接觸時，刀尖處有擠壓破碎，形成細小切屑和細小凹坑，并產生了一條裂紋，裂紋會向刀尖前下方延伸擴展，形成斷裂凹坑，工件的一部分因刀具推進發生破碎，形成切屑。國內學者認為石墨顆粒極其微細，刀具切削刃的刀尖圓弧較大，因而切削刃的作用類似于擠壓，刀具———工件接觸區的石墨材料受刀具前刀面及刀尖部分的擠壓作用，產生脆性斷裂，從而形成崩碎切屑。

石墨切削加工過程中，由于工件圓角或拐角處切削方向的改變、機床加速度的變化、刀具切入和切出的方向和角度變化、切削振動等原因，對石墨工件造成一定沖擊，導致石墨件邊角脆性崩碎、刀具磨損嚴重等問題。尤其在加工棱角以及薄窄筋類石墨件時，更容易發生工件的崩角和碎裂，這也成為石墨機械加工的一個難點。
石墨切削加工工藝
石墨材料的傳統機械加工方法有車削、銑削、磨 削、鋸削等，但都只能實現形狀簡單、精度不高的石墨件加工。隨著石墨高速加工中心、刀具以及相關配套技術的快速發展和應用，這些傳統加工方法已經逐漸被高速加工技術所取代。實踐表明: 由于石墨的硬脆特性，在加工時刀具磨損較為嚴重，因此，建議使用硬質合金或金剛石涂層的刀具。
切削加工工藝措施
由于石墨具有特殊性，為實現石墨零件的高質量加工，必須采取相應的工藝措施來保證。石墨材料粗加工時，刀具可直接在工件上進刀，采用相對較大的切削參數; 精加工時為避免崩碎的發生，經常采取使用耐磨性好的刀具，減小刀具的切入量，并保證切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑，加工兩端部時進行減速加工等工藝措施。

切削加工時還需要合理安排走刀路線，在加工內外形輪廓時，應盡可能采用環繞等高切削，可使得被切削部分受力部位始終比較厚、強度比較高，防止工件斷裂。在加工平面或槽時，盡可能選擇斜線或螺旋進刀; 避免在零件工作面上形成島嶼，避免在工作面上切離工件。
另外，切削方式也是影響石墨切削加工的重要因素，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動，順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現彈刀現象，故一般石墨加工選擇順銑。
在加工結構復雜的石墨工件時，除了要按以上的考慮優化加工工藝外，還要根據具體的情況采取一些特殊的措施，以達到最佳的切削效果。選擇石墨材料的加工刀具，石墨加工機床都會影響到石墨材料的加工效果，鑫騰輝數控的石墨精雕機是經過市場檢驗的精密石墨加工機床，石墨精雕機廠家聯系電話：136_998_99025。