數(shù)控精雕機已經(jīng)成了各種材料精密加工的最常用的數(shù)控機床，數(shù)控機床加工鎖使用的切削量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。有那個大神能把這里的三個用量掌握好了，基本上數(shù)控加工也就爐火純青了，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種型號的數(shù)控精雕機，為大家總結了數(shù)控加工切削用量三要素怎么選擇。大家可以做個簡要的參考。

   切削深度也就是數(shù)控加工行業(yè)當中傳說的吃刀量，選擇切削深度的時候遵循下這個公式：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑。當然不能死搬硬套，要根據(jù)不同的材料進行適當?shù)恼{整。切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。
  切削深度的選擇：切削深度αp應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將第一次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

  進給量的選擇是直接關系到加工的效率，加工工件的速度的。
  工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，就是傳說中的進給量，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數(shù)值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。
   切削速度的選擇：在進行切削加工時，工具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度,單位為m/min,。當切削深度αp與進給量?選定后，在些基礎上再選最大的切削速度，切削加工的發(fā)展方向是高速切削加工。
   所有的這三點要素的選擇都是要根據(jù)，需要加工工件的材料，加工工件的各種要求，都是選擇這三種要素的關鍵，都會對加工的速度加工效率產(chǎn)生影響，完全弄懂這三點你就是行業(yè)翹楚。鑫騰輝數(shù)控精雕機價格咨詢139-234-13250歡迎各界朋友到廠里參觀考察洽談業(yè)務。